2.試驗平臺的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn):其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。

　　3鑄鐵試驗平臺的用途:具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線,試驗平臺在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　4. 鑄鐵試驗平臺的規(guī)格為：200*300—4000*9000mm試驗平臺技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用為了降低試驗平臺的生產(chǎn)成本，使實(shí)驗平臺的售價可以在競爭中占領(lǐng)市場，99.8%的實(shí)驗平臺生產(chǎn)企業(yè)都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于實(shí)驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實(shí)驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。實(shí)驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗平臺的使用精度。檢查實(shí)驗平臺工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

　　電機(jī)試驗平臺平板簡介及用途：試驗平臺是用于機(jī)械設(shè)備的性能測試.試驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準(zhǔn)定位面。試驗鐵地板適用于以涂色法實(shí)驗工件表面平面度，或作為實(shí)驗工作的輔助工具。試驗平臺技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用.