1.涂料強(qiáng)度不足如何處理？

 

涂料強(qiáng)度不足分兩種情況：一是常態(tài)烘干強(qiáng)度，二是高溫沖刷后的強(qiáng)度，二者不可互替，常態(tài)烘干強(qiáng)度高不等同高溫強(qiáng)度高。

 

（1）烘干強(qiáng)度不足有3種原因：

 

一是添加劑性能欠缺，二是添加劑加入量不足，三是骨料粉有問題。前二者易被人理解，后者則不見得能普遍真正弄得清。下面重點(diǎn)講骨料粉問題。

 

①同一骨料粉過粗過細(xì)對涂層烘干后強(qiáng)度都會有所影響，最佳選擇范圍是180～250目。

 

②輕質(zhì)骨料粉（比重輕）往往不如比重大的骨料粉強(qiáng)度高，因?yàn)槠湫纬傻耐繉又旅芏壬圆?，同等重量下其體積與覆蓋面顯然不同。

 

③某些骨料粉因其中含有某種有害元素必將嚴(yán)重削弱涂層干強(qiáng)度，比如CaO、MgO等甚至還有一些莫名其妙的成分，其含量越大則涂層強(qiáng)度越低，而且漿液存放時間越長則強(qiáng)度下降越明顯。

 

（2）高溫強(qiáng)度不足根在添加劑性能低劣

 

常用的鑄造涂料幾乎都有一個致命的共性——不能持久經(jīng)受高溫沖刷，往往1600℃超過40秒就頂不住了，所以搞什么瓷管澆道。真正要解決這個問題主要不在于骨料粉的耐火度，關(guān)鍵在于添加劑的高溫強(qiáng)度：而且澆注溫度范圍內(nèi)越高溫越強(qiáng)越硬，這就叫高溫陶瓷化，其勝于陶瓷管的高溫性能。

 

2.涂料漿液有氣泡如何處理？

 

氣泡產(chǎn)生原因：

 

①涂料中有起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的組元，如橄欖石粉、鋁釩土中含有CaO等；

 

② 涂料漿液易發(fā)酵產(chǎn)生氣泡，此氣泡原于添加劑無防腐能力，是添加劑本身在水液中產(chǎn)生細(xì)菌發(fā)酵；

 

③ 攪拌操作不當(dāng)導(dǎo)致添加劑粉料空隙中的氣體無法排溢而產(chǎn)生氣泡。

 

解決方法——明白氣泡的來源則消除之方向簡單：

 

① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先與水浸潤后加添加劑攪拌

 

② “稠”攪拌極利消除氣泡。稠攪拌有似于碾壓，實(shí)質(zhì)上是增加被浸潤的粉粒（團(tuán)）之間的摩擦與擠壓，從而強(qiáng)化水對粉的濕潤，粉料百分百浸潤則無氣體藏身之處，當(dāng)完全攪拌均勻時再補(bǔ)加水調(diào)節(jié)所需濃度，則不易有氣泡在漿液中留存。如果“稀”攪拌，一旦添加劑與水先形成膠體之后，“粉團(tuán)”中的氣體無法排溢。漿者乃膠體狀，一個綠豆大的氣泡被粘附力不小的膠體包圍于其中，消泡劑又如何沖破“膠體”把小氣泡奪出來，談何容易，涂料漿非牛頓流體，不要做這種無用功，且消泡劑臭不可聞。很多文章上推介的所謂消泡劑無非就是什么正丁醇、正戊醇之類的東西，加入涂料漿液中非但無法消泡，反而嚴(yán)重惡化涂料性能，而且有一種高度刺激性的惡臭，所謂消泡劑的使用不要走進(jìn)誤區(qū)。

 

3.消失模鑄造涂料烘干后開裂怎么解決？

 

涂料烘干開裂除了添加劑的強(qiáng)度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個

 

① 骨料粉過細(xì)或不良成份過量（如鋁礬土生料等）；

 

② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）；

 

③ 干燥溫度不穩(wěn)定（如正面太陽曬，反而陰涼）；

 

④ 涂料厚薄懸殊（如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮裂）；

 

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發(fā)生3次變形；

 

⑥熱氣流速度過快導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異（比如烈日下刮大風(fēng)或烘房內(nèi)高溫強(qiáng)對流）。

 

涂料烘干防裂措施：

 

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

 

② 降低添加劑的收縮率（合理調(diào)節(jié)配方）；

 

        ③ 骨料粉不要過細(xì)或透氣性過低；

 

④ 烘房內(nèi)溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風(fēng)吹日曬”；

 

⑤ 白模轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動方向）；

 

⑥ 白模必須充分烘干熟化；

 

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

 

⑧ 必要時可添加2（～3%的硅溶膠增加抗裂性；

 

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結(jié)劑之類的物料。

 

4.消失模鑄造涂料不掛膜有什麼？ 

 

消失模鑄造涂料不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：

 

        ① 涂料的添加劑本身涂掛性不良，這點(diǎn)易被人接受；

 

② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差；

 

 

③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差；

 

 

④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；

 

 

⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動或攪拌態(tài)涂掛性差；

 

⑥ 久存發(fā)酵變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。

骨料比重很多人忽視或片面認(rèn)識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100%，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35%為宜。有1個誤區(qū)就是對波美度的認(rèn)識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各鑄鐵平臺、試驗(yàn)平臺鑄造廠家有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套。